沖擊試樣缺口歐標5mm液壓拉床：

可根據實際使用需求可根據用戶要求而配置V型、U型2mm、U型3mm和U型5mm四種缺口拉刀的任意二中、試樣缺口一次加工成型，只需8秒鐘，操作極為簡單可靠，循環潤滑可以對刀具和拉刀導向裝置進行快速潤滑與冷卻，從而有效*保*試樣缺口的表面精度與刀具使用壽命，減小了拉刀導向裝置的磨損，*保*了缺口的加工出的V型缺口和U型缺口（2mm和5mm）可滿足GB/T229 -2007《金屬夏比缺口沖擊試驗方法》及ASTM  E23 、ISO148和ISO83等國內外標準要求；加工出的U型缺口（3mm）可滿足DIN 50115標準中的DVM試樣的要求。

拉刀采用特殊材料、特殊工藝精密加工制造，具有硬度高、耐磨性好、使用壽命長等特點。

三、主機結構：

3.1主機工作部分：本機的拉刀定位座具有通用性,根據用戶特殊需要,可方便地換上其它特殊缺口專用拉刀；

3.2主機驅動部分: 由工作臺上的按鈕控制油缸使拉刀定位座及拉刀以2.5m/min的合理拉削速度上下運動；

3.3動力傳輸，具有加載平穩,噪音低，自潤滑的優點,同時具有過壓保護功能；

3.4電器控制部分:具有到位自動停機的特點,確保了使用的高效性和安全性。

3.5潤滑冷卻部分:采用機床冷卻泵供油,設計有油量調節裝置,可以方便地調整油流方向與大小,冷卻泵泵出的油液經過節流閥后,送往導軌進行潤滑；

3.6主機輔助部分：有潤滑油過濾、鐵屑收集等輔助裝置，在*保*安全高效加工的同時,使機器內部環境干凈,鐵屑易于清除。

四、主要技術指標：

4.1加工試樣缺口類型：2mmV型和2mmU型（3mm或5mm選配）；

4.2加工試樣尺寸：10（7.5或5）×10×55mm；

4.3電機功率：400W；

4.4拉削速度：2.5m/min；

4.5拉刀行程：350 mm。

五、設備主要配置：

1主機           一臺：

2高性能液壓缸、油泵 一套；

3三位四通換向電磁閥兩支；

4溢流閥一支；

5單向閥一支；

6精密濾油器一支；

7高性能齒輪嚙合泵一臺；

8 V、U型2mm拉刀個一把（已裝在主機上）；

9液壓電動系統一套。

10三相異步電動機一臺；

本拉床為液壓傳動的雙刀拉床，雙拉刀制樣、循環潤滑。液壓傳動使制樣過程平穩可靠、噪音小，還可根據要求實現無級調速，避免不合適的拉削速度對試樣缺口加工精度的影響，操作簡便、安全等特點，是替代機械傳動拉床的更新換代產品。雙拉刀制樣極大地提高了試樣的加工生產效率，可根據實際使用需求可根據用戶要求而配置V型、U型2mm、U型3mm和U型5mm四種缺口拉刀的任意二中、試樣缺口一次加工成型，只需8秒鐘，操作極為簡單可靠，循環潤滑可以對刀具和拉刀導向裝置進行快速潤滑與冷卻，從而有效*保*試樣缺口的表面精度與刀具使用壽命，減小了拉刀導向裝置的磨損，*保*了缺口的加工出的V型缺口和U型缺口（2mm和5mm）可滿足GB/T229 -2007《金屬夏比缺口沖擊試驗方法》及ASTM  E23 、ISO148和ISO83等國內外標準要求；加工出的U型缺口（3mm）可滿足DIN 50115標準中的DVM試樣的要求。

技 術 參 數

1、加工試樣缺口： V（滿足GB/T229-2007標準的要求）

U（2mm，滿足GB/T229-2007標準的要求）

U (3mm，符合DIN50115的DVM試樣標準要求)

U (5mm定制，符合GB/T229-2007，IS08等標準要求)

2、試樣加工尺寸： 10×10（或者7.5，5）×55mm

3、拉刀行程： 350mm

4、拉刀速度： 2.5m / min

5、主電機功率： 0.37kw

6、潤滑電機功率：  0.09kw

7、三相電源：  380V－50Hz

8、拉床臺面高度： 1150mm

9、外形尺寸：  630×420×1190mm

10、拉床重量：  350kg

11、能源介質： 液壓油46^#

12、起升油泵壓力：CB-B-4

13、潤滑油泵工作壓力： CB-B-2.5

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